非食用原料のセルロース系バイオプラスチックの製造エネルギーを１／１０に削減し、利用展開を促進

非食用原料のセルロース系

バイオプラスチックの製造エネルギーを

１／１０に削減し、利用展開を促進

平成２６年５月８日

日本電気株式会社

科学技術振興機構（ＪＳＴ）

詳細は、リンクを参照して下さい。

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　日本電気株式会社（以下、ＮＥＣ）

スマートエネルギー研究所　位地 正年

主席研究員とその研究グループは、非食用

植物資源のセルロースを主成分に用いた

高機能バイオプラスチック（以下、

「セルロース系・高機能バイオ

プラスチック」）を、従来の１／１０

という低エネルギー（低ＣＯ２排出量）で

合成できる新しい製造技術（以下、

「２段階不均一系合成プロセス」）を

開発しました。

　ＮＥＣが独自に開発した「セルロース系

・高機能バイオプラスチック」は、木材や

藁などの主成分のセルロース注１）に、

農業副産物のカシューナッツ殻に由来する

油状成分のカルダノール注２）を化学結合

することで合成され、熱可塑性注３）

・耐熱性注４）・耐水性注５）などに優れる

とともに、植物成分率が高い（約７０％）

という特長があり、電子機器などの耐久製品

への実用化を予定しています。

　使用したカルダノールは、東北化工株式

会社との共同で、反応しやすい構造に

化学的に変性したものを利用しました

（以下、変性カルダノール）。

　このたびＮＥＣが新たに開発した

「２段階不均一系合成プロセス」は、従来

のように原料のセルロースを有機溶媒に

溶解（均一系）させず、ゲル状に有機溶媒

で膨らませた状態（不均一系）にした上で、

変性カルダノール（長鎖成分）と酢酸

（短鎖成分）を２段階で結合して樹脂を

合成します。

　このため、溶液からの沈殿分離などに

よって生成樹脂を容易に回収できます。

　本プロセスは、ほぼ常圧・中温

（１００℃以下）での反応条件を達成する

とともに、従来の均一系プロセスで必須

であった生成樹脂を分離するための溶媒が

不要となるため、合成に必要な溶媒量の

大幅な削減（従来プロセスの約９０％減）

を実現します。

　これらにより、従来に比べ、約１／１０

の製造エネルギー（ＣＯ２排出量）で、

高機能なセルロース系バイオプラスチック

の製造が可能になることから、将来量産を

行う際には、製造コストの大幅な削減が

期待されます。

　ＮＥＣは、本技術を用いて「セルロース系

・高機能バイオプラスチック」の

２０１６年度中の量産化を目指し、

電子機器をはじめ、他のさまざまな耐久製品

に展開していきます。

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　良さそうですね。

＞ＮＥＣは今後、今回開発した新製造技術

＞に基づいて、現在の製造規模

＞（実験室レベル）を段階的に拡大

＞しながら量産技術を完成し、

＞２０１６年度中の量産開始を目指します。

＞石油原料系の高機能プラスチックに対し、

＞製造エネルギー（ＣＯ２排出量）を

＞約５０％削減することも目標とします。

＞さらに、電子機器に留まらず、付加価値

＞の高い他の耐久製品や今後成長する

＞新製品への展開を目指していきます。

　バイオプラスチックいよいよ実用段階に

入って来たようです。

　これからに期待したい。